【华光陶瓷】华光陶瓷:自主创新引领传统产业转型发展新水平

    华光陶瓷:自主创新引领传统产业转型发展新水平

大众网淄博9月15日讯“华光陶瓷从2000年的14000人、24条窑炉，到现在的不足2000人、4条窑炉，人员和生产能力是过去的五分之一，但销售收入是过去的1.5倍，而且赢利能力大大增强，资源的节约、环境的改善和劳动强度的降低更是成效显著。”

华光陶瓷董事长苏同强用几个数字概括了在推进传统产业改造升级发展方式上的显著变化。

华光陶瓷董事长苏同强在央视《品质》栏目讲述华光陶瓷发展历程

几年来，华光坚持走高质高端高效内涵发展的路子，按照高技术含量、高附加值、高效益、低能耗、无污染的要求，抓住影响企业发展的关键设施和设备，进行技术改造，产业产品结构不断升级。针对陶瓷生产一度印刻着人员密集、劳动强度大、能耗大、污染重的事实，华光陶瓷致力于科技创新，走内函挖潜的路子，不断地适应了新的时代新的发展要求。早在上世纪90年代，自行设计的“60米微机自控节能隧道窑”经国际联机检索，单位能耗居国际同类燃料隧道窑的先进水平，综合节油率、产品产量、质量均创出新水平，年可新增综合经济效益88.55万元，荣获国家科技进步二等奖。“80米节能隧道窑”比普通隧道窑节能32.50%，产量增加40%，劳动生产率达到国内同行业最高水平，荣获国家科技进步三等奖。1996年建成了中国第一条自控燃气辊道窑，开启了陶瓷烧成的新时代。1997年引进德国的先进窑炉、日本的高效成型机、英国的自动施釉线及意大利的烤花设备等世界一流装备，建成中国最大骨质瓷生产基地。从过去一支杯子2元钱，一个集装箱7万多个杯子，出口利润只有一两千元人民币，到现在的一个杯子900元钱，产品的平均单件价值是过去的十几倍、几十倍甚至上百倍。资源的节约，环境的改善，效率的提高，劳动强度的降低都得到了明显的体现。

(文章来自互联网 源：大众网淄博频道)

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